MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
邁訊科MES系統(tǒng)功能
訂單管理：
訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工
計劃管理：
生產(chǎn)訂單分解、生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)工單生成、生產(chǎn)工單調(diào)度、物料需求計劃
主數(shù)據(jù)管理：
物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、組織機(jī)構(gòu)主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模
生產(chǎn)執(zhí)行：
工單運(yùn)行管理、工單產(chǎn)出管理、工單投入管理、生產(chǎn)實(shí)績收集
規(guī)范管理：
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗規(guī)程管理、判定標(biāo)準(zhǔn)管理、物料Bom管理
質(zhì)量管理：
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析
設(shè)備管理：
設(shè)備臺賬管理、設(shè)備備品備件管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備OEE、設(shè)備分析報表
倉儲管理：
入庫管理、出庫管理、調(diào)撥管理、盤庫管理、圖形化倉儲
車間現(xiàn)場管理：
交接班管理、廢品收集管理、生產(chǎn)機(jī)臺調(diào)撥管理、機(jī)臺領(lǐng)退料管理
統(tǒng)計分析：
自定義查詢分析模型、多維度的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
生產(chǎn)管控中心：
生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)視、生產(chǎn)經(jīng)營日報、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量追溯
生產(chǎn)報表中心：
多維度的生產(chǎn)報表(產(chǎn)量、消耗、設(shè)備等)、各時間粒度的生產(chǎn)報表(日報、月報、年報等)。
綜上所述，邁訊科MES系統(tǒng)功能不僅滿足當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行業(yè)務(wù)管理需求，還對企業(yè)整套流程規(guī)劃起到積極促進(jìn)作用。

MES系統(tǒng)可以解決的具體的生產(chǎn)問題：
(1) 但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；
(2) 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
(3) 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
(4)  過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)較多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
(5)  目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？
(6)  生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的較主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
(7) 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
(8) 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。MXK-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃層(以ERP資源規(guī)劃系統(tǒng)為代表)與底層控制（以HMI、DCS、PLC為代表）之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。