天津邁訊科智能技術(shù)有限公司是一家專注于企業(yè)及制造業(yè)信息化、智能化的信息系統(tǒng)集成解決方案提供商。為企業(yè)提供的軟硬件信息系統(tǒng)集成及安裝部署服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）、全局生產(chǎn)效率（OEE）、生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)采集、安東系統(tǒng)（ANDON）、設(shè)備管理系統(tǒng)（DMS）、生產(chǎn)排程系統(tǒng)（APS）和智能倉庫管理系統(tǒng)（IWMS）、大宗商品供應(yīng)鏈金融業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、汽車金融（庫融/租賃）經(jīng)營管理系統(tǒng)、快餐配餐業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、電子審批系統(tǒng)、電子商務(wù)綜合解決方案、辦公自動化信息化等在內(nèi)的各類非標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)信息化系統(tǒng)。同時開展定制化軟件系統(tǒng)的咨詢、設(shè)計、研發(fā)、實(shí)施等工作。助力中國企業(yè)信息化提升。
公司的創(chuàng)始團(tuán)隊由專注于軟件行業(yè)多年的成員組成，所有公司成員均具有?？埔陨蠈W(xué)歷，本科以上學(xué)歷人員占比60%以上。具有完備的知識產(chǎn)權(quán)管理體系完成了知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)認(rèn)證，2020年開始至今每年均被評委科技型中小企業(yè)，被天津市科委評為天津市雛鷹企業(yè)。截止到2022年1月，我司擁有和軟件著作權(quán)等40余項各類型的知識產(chǎn)權(quán)，可以為廣大客戶提供的技術(shù)支持服務(wù)。

一般企業(yè)車間管理層不允許出現(xiàn)生產(chǎn)中斷等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，會把產(chǎn)品放在一邊，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，在同等時間內(nèi)達(dá)到產(chǎn)量的化，但是生產(chǎn)線不停止不代表問題已經(jīng)解決，而安燈 系統(tǒng)的方式是把異常問題盡快的暴露出來，雖然會出現(xiàn)停止生產(chǎn)的情況，卻能更的解決本質(zhì)問題，從而生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，減少不良率，給企業(yè)降低成本，安燈 系統(tǒng)的幾大基礎(chǔ)作用：
1.減少異常時間
相比傳統(tǒng)的異常呼叫，安燈 系統(tǒng)通過按鍵直接觸發(fā)異常，直接推送給相關(guān)責(zé)任人，不必通過打電話，對講的方式表述問題，確認(rèn)問題，也不會出現(xiàn)處理問題踢皮球式解決，增加異常響應(yīng)時間，當(dāng)問題快速傳達(dá)后，安燈系統(tǒng)逐級上報機(jī)制可以督促問題處理，從而減少異常處理的時間。
1. 降低設(shè)備停機(jī)率
安燈系統(tǒng)可以充分的暴露出設(shè)備問題，快速解決，不會因為同一個問題重復(fù)出現(xiàn)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，安燈 系統(tǒng)可以在解決一次問題后，對同一臺設(shè)備進(jìn)行異常的備注，備注問題的原因，解決問題的方式方法，也可對不同的人對同一臺設(shè)備的維護(hù)加以幫助，設(shè)備問題少了，產(chǎn)能自然能提升了。
2. 節(jié)約基礎(chǔ)成本
安燈 系統(tǒng)全程無紙化進(jìn)行，所有數(shù)據(jù)以表單的形式可以展現(xiàn)，可以降低紙張的浪費(fèi)，也不會因為紙張的遺失出現(xiàn)問題。安燈 系統(tǒng)可以減少溝通成本，以異常信號代替溝通，提高員工的工作效率。
3. 助力企業(yè)智能化改造
安燈 系統(tǒng)是一款精益管理的重要工具，使車間各個環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，所有數(shù)據(jù)可以在看板上展示，實(shí)現(xiàn)目視化管理，一目了然，對各個工位實(shí)時，協(xié)調(diào)各班組。

汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時還要降低生產(chǎn)成本。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，必須對大規(guī)模的復(fù)雜工藝進(jìn)行有效的管理和控制。在整個工廠，大量的生產(chǎn)、原料處理以及質(zhì)量信息必須及時有效的進(jìn)行傳輸和共享。
為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發(fā)生故障，操作員必須停止整條生產(chǎn)線。為了提高日產(chǎn)量，必須立即排除上述故障，并且將故障發(fā)生的次數(shù)降到。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時，原料后勤也必須加強(qiáng)管理。任何原料處理系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)多種車型，并且要盡量避免容易導(dǎo)致生產(chǎn)線停工的原料短缺。要確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行，原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。
要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。

操作方法
1．當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩或用，激活A(yù)ndon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。
2．班組長響應(yīng)質(zhì)量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統(tǒng)恢復(fù)正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設(shè)置在區(qū)域集中呼叫臺進(jìn)行呼叫，將信息類型、呼叫內(nèi)容再次通過Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，呼叫物料、質(zhì)量、油漆、維修等前去處理問題。
目前公司客戶有甘肅公航旅、北方天力、維特根、京瓷太陽能、交筑建設(shè)集團(tuán)、圖爾克、濱?？觳汀㈤L城汽車、合源生物等大中型企業(yè)，同時跟多家工業(yè)自動化公司結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為客戶提供的軟硬件信息系統(tǒng)集成及非標(biāo)自動化機(jī)械設(shè)備的設(shè)計、制造及安裝部署服務(wù)。
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