MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。我們廠是去年引進天津邁訊科智能技術有限公司這個企業(yè)的系統(tǒng)，他們家研發(fā)的系統(tǒng)通過協(xié)同管理重要生產(chǎn)要素“人、機、料、法、環(huán)”，能夠切實解決協(xié)同層問題，實現(xiàn)制造各環(huán)節(jié)的協(xié)同、精益管理和優(yōu)化改善，有導入系統(tǒng)需求的話可以考慮下他們咯！

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進行記錄，在手續(xù)查找過程中，也是可以直接找到，防止錯誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領出后，根據(jù)指令，為SMT設備準備各物料，操作，上料過程中進行統(tǒng)計，檢查，等。為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設備的性，需要經(jīng)過多個步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點一致。通過以上幾個制造過程中對材料的管理，**了生產(chǎn)中材料使用的安全性，防止了材料錯誤等情況，特別是材料加工過程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過程采集與控制
系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗收集點，分別收集質(zhì)量檢驗信息、維護記錄信息和各工序的生產(chǎn)完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。在加工過程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對于不合適的產(chǎn)品，系統(tǒng)會及時提示用戶并引導到正確的工序。
通過各工序采集的信息，獲得相關統(tǒng)計報告。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導入、工程控制設備接口獲取、其他生產(chǎn)/檢測系統(tǒng)接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測維修等。
在線維護由IPQC，批量維護由批量修理工單進行。產(chǎn)品維護功能主要記錄維護中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護狀態(tài)信息。
6、產(chǎn)品報廢
對于無法維修等原因產(chǎn)品需要進行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時從系統(tǒng)中提取相關的信息進行歸檔，以便分析和查閱。
7、產(chǎn)品隔離
對于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導致生產(chǎn)暫停，因此，需要對工單進行控制。

想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場預測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃；執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達的生產(chǎn)計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務，對作業(yè)計劃和任務執(zhí)行情況進行匯總和上報。整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當生產(chǎn)計劃變更、物料短缺、設備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時，信息不能有效傳導，生產(chǎn)不能及時調(diào)整優(yōu)化。
為了彌補計劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應運而生，MES對于生產(chǎn)信息實時，向上對計劃層進行傳導，向下對執(zhí)行層進行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現(xiàn)工業(yè)制造“升級版”的基礎和必要條件。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)作用：對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。
下面介紹一下一般情況下MES生產(chǎn)類管理系統(tǒng)需要具備的基本功能。
MES Productivity主要分為兩種載體：
1.手持移動端實時記錄現(xiàn)場操作。2.電腦查詢端可查詢生產(chǎn)區(qū)域的訂單，庫存，機器設備狀態(tài)，按批次、SU號甚至MES賬號追溯相關的記錄，實時查看儀表盤，查看相關報表等功能。
MES的功能主要分為物流和生產(chǎn)兩大類，其他還包括IPQC,FQC取樣，ALM設備管理等功能。MES的移動手持端依托于標簽掃碼進行操作，任何功能鍵可以做成條碼供手持端識別，不論是登錄MES，選機器，開始工單，上料，報工等等都可以靠掃描進行。
MES電腦端靠識別訂單號，容器SU號（每一箱都有的SU）進行查詢與追溯。
物流手持端功能可以考掃描條碼進行批次簡易查詢，容器管理-分箱，合并箱，手工調(diào)整箱數(shù)量，容器庫位轉(zhuǎn)移以及打托的功能。
物流的電腦端可以操作訂單領料，KANBAN領料，庫存概覽詳細查詢，根據(jù)SU號、批次號查詢這一箱是從何處轉(zhuǎn)移過來，是否有給某生產(chǎn)訂單使用，實際被用到了哪張訂單，產(chǎn)出或消耗了多少數(shù)量，何時被打托，何時被移出生產(chǎn)區(qū)域，每一步的操作都有詳細的記錄。
生產(chǎn)手持端可操作的功能更加豐富。從生產(chǎn)準備上模，清場驗證，機器調(diào)試到生產(chǎn)訂單正式開始的上料，取樣，報廢，稱重報工，訂單暫停，恢復生產(chǎn)，關單后的投料報工以及反向操作，人工工時追蹤，停機OEE管理等功能。
生產(chǎn)電腦端可以查看每張訂單的狀態(tài)，每一箱已經(jīng)匯總的投入產(chǎn)出，每臺機器的OEE狀態(tài)。如果結(jié)合BI報表在MES中鏈接過來，還可以顯示實時顯示儀表盤，實時現(xiàn)場車間執(zhí)行情況。對于已經(jīng)關閉的訂單，可以查看物料平衡報表，生產(chǎn)情況報表和設備的OME效率報表等。
以上列舉了一些常用的關于生產(chǎn)production和物流logistics包括質(zhì)量quality在內(nèi)的一些基礎功能，只是冰山一角，任何工廠有自己的需求都可以定制化的開發(fā)一些功能，說的小編略有激動。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實用點在于他將生產(chǎn)車間的細節(jié)規(guī)范管理的很好，對于員工和生產(chǎn)主管，讓每一步的員工操作，每一個箱產(chǎn)品，每一個訂單都規(guī)范化管理并有據(jù)可查。的亮點是MES管理系統(tǒng)儲存了大量的數(shù)據(jù)，可以很方便的按需設計報表，讓管理層看到自己想看的數(shù)據(jù)，進而做進一步的精益改進。
當然這對MES系統(tǒng)服務器和database的性能提出了更高的要求。同時實施MES系統(tǒng)的顧問要不厭其煩的將這么多的功能點一遍遍做測試，確保這個高度開發(fā)的系統(tǒng)已完善的姿態(tài)運行。
但是MES系統(tǒng)并不能單存在。如何把真實的數(shù)據(jù)實時的數(shù)據(jù)與ERP交互交換的數(shù)據(jù)格式，針對業(yè)務數(shù)據(jù)的傳輸，如何保證數(shù)據(jù)的安全、準確性、穩(wěn)定傳輸，我們在下兩期的愛記不記中再為大家詳細介紹。
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