制造業(yè)為什么需要MES生產管理系統(tǒng)？
原因如下：
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善。
因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經營效益。
因此，對于制造企業(yè)的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產生的背景講起。一般地，企業(yè)生產運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據客戶需求、庫存和市場預測等情況整合企業(yè)現有的生產資源，編制生產計劃；執(zhí)行層根據計劃層下達的生產計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務，對作業(yè)計劃和任務執(zhí)行情況進行匯總和上報。整個工廠的生產過程并不透明，當生產計劃變更、物料短缺、設備故障、出現加工質量等問題時，信息不能有效傳導，生產不能及時調整優(yōu)化。
為了彌補計劃層與控制層之間的信息斷層現象，控制層MES應運而生，MES對于生產信息實時，向上對計劃層進行傳導，向下對執(zhí)行層進行控制，將企業(yè)上層生產計劃系統(tǒng)與車間下層的設備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現工業(yè)制造“升級版”的基礎和必要條件。

MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES系統(tǒng)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。
ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)是很多制造型企業(yè)*的核心企業(yè)管理平臺，幫助提升企業(yè)管理水平。
MES生產執(zhí)行系統(tǒng)提供從生產訂單下達到產品完成全流程的優(yōu)化管理。實現現場設備、執(zhí)行系統(tǒng)及管理系統(tǒng)的集成，實時生產管理各項績效指標。
如果說ERP是上層決策，生產車間是下層執(zhí)行，那么MES就是連接管理軟件和一線生產的中間橋梁。
MES也可以分為兩類：生產類(productivity)和設備連接類(connectivity)。生產類型MES系統(tǒng)需要購買額外的移動手持端給一線生產人員實時做一下操作記錄生產執(zhí)行情況。設備集成類需要購買額外的端PLC與設備相連，緊密設備的一舉一動。
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