wms倉儲管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉庫規(guī)劃
對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統(tǒng)，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準確性
此外，由于實現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務同步到PDA機中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數(shù)據(jù)自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領料和出庫進度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為，實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區(qū)域，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產(chǎn)、出貨等業(yè)務，并降低成本支出，提升企業(yè)競爭力。

總結一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對信息化的理解，是整個項目成敗的關鍵。
2.實施團隊重要。一個WMS產(chǎn)品的服務生態(tài)是否健康，可以看出服務質量的層次。同時也要重視實施顧問服務的素質和經(jīng)驗。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關鍵，畢竟在技術研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會好，對客戶業(yè)務支撐的生命周期會更長一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識體系去培養(yǎng)復合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運維壓力。

隨著物聯(lián)技術、網(wǎng)絡技術、信息技術、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術快速發(fā)展，行業(yè)內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導致生產(chǎn)車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現(xiàn)降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產(chǎn)備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準確。
6、領料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

wms管理系統(tǒng)的功能：
1、數(shù)據(jù)管控
WMS系統(tǒng)要對倉庫的作業(yè)過程進行管理，就需要先對倉庫的各種數(shù)據(jù)全面管控，包括貨物基礎數(shù)據(jù)、倉庫資源信息等。系統(tǒng)可以通過GIS方式結合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業(yè)區(qū)域、庫位、停車場、作業(yè)人員、貨物、設備等信息展現(xiàn)在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設備、Pad等多種電子設備，隨時隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態(tài)和相關信息。其優(yōu)勢在需要遠程管理多個大型倉儲的企業(yè)中顯得尤為明顯。
訂單、運單等信息可以通過OMS（訂單管理系統(tǒng)）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導入。對這些信息進行分析，系統(tǒng)能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現(xiàn)有的貨量進行實時分析。在爆倉情況發(fā)生前，提早做出預警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉庫每天都要處理大量的任務，WMS系統(tǒng)需要能夠科學合理地將這些任務分配到每個操作人員身上。除了根據(jù)任務的先來后到的順序對任務進行排列，系統(tǒng)還需要支持根據(jù)任務的重要和緊急程度進行設置和排序，從而保證任務有序進行，增強任務安排的靈活性，提高任務時效性。
同時，在分配任務時，系統(tǒng)還需要能按照給定的規(guī)則和算法給出相當佳的方案。例如，可以根據(jù)人員的繁忙程度對其進行自動排序，使得倉庫管理人員可依據(jù)人員已承擔的任務量的排序進行任務分配，避免任務分配不均帶來的運作效率低下。
3、作業(yè)管控
倉庫的業(yè)務，特別是第三方物流（3PL）倉儲的業(yè)務處理流程非常復雜，作業(yè)過程中需要操作人員熟練掌握作業(yè)規(guī)則，自行判斷并執(zhí)行任務。而倉庫的業(yè)務量存在較大的波動，在繁忙時段常常需要聘用臨時操作工，這些人員缺乏培訓，出錯頻率高，會降低倉庫的作業(yè)效率。
帶有作業(yè)過程管控的WMS系統(tǒng)能夠將SOP（標準作業(yè)書）植入軟件，通過手機屏幕提示和語音等形式倉庫人員的每一個具體操作動作。依據(jù)行業(yè)的相當佳實踐，系統(tǒng)能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規(guī)范、庫存盤點等環(huán)節(jié)都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉庫作業(yè)過程中，僅僅把任務分配給操作人員是不夠的。要保證每個操作人員都能夠按照規(guī)定完成操作，必須對操作人員的作業(yè)過程進行。要系統(tǒng)自動采集各個作業(yè)環(huán)節(jié)的節(jié)點信息，并同過大屏幕的形式展現(xiàn)在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時反饋作業(yè)環(huán)節(jié)中的異常狀況，避免一個環(huán)節(jié)的問題影響到整個體系的運轉。
系統(tǒng)日志完整記錄每個任務作業(yè)過程中的關鍵時間信息、人員信息、任務內容及狀態(tài)。避免了人員在問題出現(xiàn)后， 相互推卸責任。管理人員可以通過系統(tǒng)方便的對發(fā)生問題的任務和貨品進行查詢和取證。
隨著我國互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧物流應用的不斷進化，企業(yè)對信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統(tǒng)作為當下主流的倉庫物流管理系統(tǒng)，可以充分解決我國倉儲中心存在的管理難點，實現(xiàn)不同規(guī)模倉儲作業(yè)從效率到質量等多個方面的同步提升，幫助企業(yè)完成信息化升級的華麗轉身。數(shù)夫WMS系統(tǒng)自動定位、盤點、簡便靈活。大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節(jié)省企業(yè)倉儲成本。
面對電子商務多訂單，多品種，高批次的情況，wms倉儲管理系統(tǒng)的揀貨方法可以很好地解決大多數(shù)的問題，下面就讓我們一起來看看吧。
1、按訂單進行區(qū)分，也就是說一個訂單商品有多有少，如果只有一個商品出庫，那么這張訂單很容易完成，可以單出來先做。也可以按照數(shù)據(jù)分析，訂單揀選分等級，容易的訂單先處理，所謂先易后難，簡單的做完后，復雜的也就有信心了。
2、按產(chǎn)品體積分區(qū)，這個是毋容置疑的，大體積與小體積要分開，當然這個是相對的大小，具體還得看現(xiàn)場情況。體積大的有時一個人搬都搬不動。
3、按揀選頻次分類，也就是商品的ABC分類。
4、訂單匯總揀選，再區(qū)分訂單。
5、揀選區(qū)和存儲區(qū)分離，動態(tài)補貨。
http://www.tyxzz.com