隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)變得越來越重要。主要是因?yàn)槿藛T、快遞、耗材、場(chǎng)地等加價(jià)，而且?guī)齑娌粶?zhǔn)、領(lǐng)料慢、庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢、出錯(cuò)率高等問題，無形之中增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。因此，如何做好倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)，降低成本，成為企業(yè)必須回應(yīng)的問題。
想要提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對(duì)策解決。事實(shí)上，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低的原因是多元的：供應(yīng)商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時(shí)缺乏防錯(cuò)提醒和、物料標(biāo)識(shí)不夠清楚、庫(kù)存盤點(diǎn)沒到位等等都會(huì)影響到效率。而如何這些問題，除了要加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)制度，培訓(xùn)好倉(cāng)庫(kù)人員外，還需要有一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉(cāng)庫(kù)人員更好完成倉(cāng)庫(kù)各方面作業(yè)，以達(dá)到降本增效效果。

總結(jié)一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對(duì)信息化的理解，是整個(gè)項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。
2.實(shí)施團(tuán)隊(duì)重要。一個(gè)WMS產(chǎn)品的服務(wù)生態(tài)是否健康，可以看出服務(wù)質(zhì)量的層次。同時(shí)也要重視實(shí)施顧問服務(wù)的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關(guān)鍵，畢竟在技術(shù)研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會(huì)好，對(duì)客戶業(yè)務(wù)支撐的生命周期會(huì)更長(zhǎng)一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識(shí)體系去培養(yǎng)復(fù)合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運(yùn)維壓力。

wms管理系統(tǒng)的功能：
1、數(shù)據(jù)管控
WMS系統(tǒng)要對(duì)倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)過程進(jìn)行管理，就需要先對(duì)倉(cāng)庫(kù)的各種數(shù)據(jù)全面管控，包括貨物基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、倉(cāng)庫(kù)資源信息等。系統(tǒng)可以通過GIS方式結(jié)合VR,、3D渲染等手段，將各分倉(cāng)、作業(yè)區(qū)域、庫(kù)位、停車場(chǎng)、作業(yè)人員、貨物、設(shè)備等信息展現(xiàn)在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設(shè)備、Pad等多種電子設(shè)備，隨時(shí)隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態(tài)和相關(guān)信息。其優(yōu)勢(shì)在需要遠(yuǎn)程管理多個(gè)大型倉(cāng)儲(chǔ)的企業(yè)中顯得尤為明顯。
訂單、運(yùn)單等信息可以通過OMS（訂單管理系統(tǒng)）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導(dǎo)入。對(duì)這些信息進(jìn)行分析，系統(tǒng)能夠幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。在爆倉(cāng)情況發(fā)生前，提早做出預(yù)警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉(cāng)庫(kù)每天都要處理大量的任務(wù)，WMS系統(tǒng)需要能夠科學(xué)合理地將這些任務(wù)分配到每個(gè)操作人員身上。除了根據(jù)任務(wù)的先來后到的順序?qū)θ蝿?wù)進(jìn)行排列，系統(tǒng)還需要支持根據(jù)任務(wù)的重要和緊急程度進(jìn)行設(shè)置和排序，從而保證任務(wù)有序進(jìn)行，增強(qiáng)任務(wù)安排的靈活性，提高任務(wù)時(shí)效性。
同時(shí)，在分配任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)還需要能按照給定的規(guī)則和算法給出相當(dāng)佳的方案。例如，可以根據(jù)人員的繁忙程度對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)排序，使得倉(cāng)庫(kù)管理人員可依據(jù)人員已承擔(dān)的任務(wù)量的排序進(jìn)行任務(wù)分配，避免任務(wù)分配不均帶來的運(yùn)作效率低下。
3、作業(yè)管控
倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)，特別是第三方物流（3PL）倉(cāng)儲(chǔ)的業(yè)務(wù)處理流程非常復(fù)雜，作業(yè)過程中需要操作人員熟練掌握作業(yè)規(guī)則，自行判斷并執(zhí)行任務(wù)。而倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)量存在較大的波動(dòng)，在繁忙時(shí)段常常需要聘用臨時(shí)操作工，這些人員缺乏培訓(xùn)，出錯(cuò)頻率高，會(huì)降低倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)效率。
帶有作業(yè)過程管控的WMS系統(tǒng)能夠?qū)OP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書）植入軟件，通過手機(jī)屏幕提示和語(yǔ)音等形式倉(cāng)庫(kù)人員的每一個(gè)具體操作動(dòng)作。依據(jù)行業(yè)的相當(dāng)佳實(shí)踐，系統(tǒng)能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規(guī)范、庫(kù)存盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過程中，僅僅把任務(wù)分配給操作人員是不夠的。要保證每個(gè)操作人員都能夠按照規(guī)定完成操作，必須對(duì)操作人員的作業(yè)過程進(jìn)行。要系統(tǒng)自動(dòng)采集各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)信息，并同過大屏幕的形式展現(xiàn)在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)環(huán)節(jié)中的異常狀況，避免一個(gè)環(huán)節(jié)的問題影響到整個(gè)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)日志完整記錄每個(gè)任務(wù)作業(yè)過程中的關(guān)鍵時(shí)間信息、人員信息、任務(wù)內(nèi)容及狀態(tài)。避免了人員在問題出現(xiàn)后， 相互推卸責(zé)任。管理人員可以通過系統(tǒng)方便的對(duì)發(fā)生問題的任務(wù)和貨品進(jìn)行查詢和取證。
隨著我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧物流應(yīng)用的不斷進(jìn)化，企業(yè)對(duì)信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統(tǒng)作為當(dāng)下主流的倉(cāng)庫(kù)物流管理系統(tǒng)，可以充分解決我國(guó)倉(cāng)儲(chǔ)中心存在的管理難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)模倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)從效率到質(zhì)量等多個(gè)方面的同步提升，幫助企業(yè)完成信息化升級(jí)的華麗轉(zhuǎn)身。數(shù)夫WMS系統(tǒng)自動(dòng)定位、盤點(diǎn)、簡(jiǎn)便靈活。大限度提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理，節(jié)省企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)成本。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)區(qū)域進(jìn)行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個(gè)區(qū)上做好庫(kù)位標(biāo)識(shí)，方便員工后續(xù)通過查看庫(kù)位標(biāo)識(shí)，進(jìn)行上架和找貨，同時(shí)也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標(biāo)識(shí)
通過wms系統(tǒng)，設(shè)計(jì)好每個(gè)物料的條碼編號(hào)和便簽內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標(biāo)簽，即可快速辨別物料，同時(shí)結(jié)合PDA掃描功能，可以快速核對(duì)物料信息，保證作業(yè)的準(zhǔn)確性
此外，由于實(shí)現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應(yīng)商送貨標(biāo)簽。供應(yīng)商送貨前，便會(huì)貼好每個(gè)物料標(biāo)簽。到庫(kù)后，員工利用PDA即可快速進(jìn)行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位，從而減少員工找?guī)煳粫r(shí)間，也避免了物料隨意擺放導(dǎo)致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫(kù)存數(shù)量，避免開超庫(kù)存數(shù)量的出庫(kù)任務(wù)；開完出庫(kù)單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫(kù)位，讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架。
3）任務(wù)下達(dá)：每當(dāng)任務(wù)創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會(huì)將任務(wù)同步到PDA機(jī)中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。
4）數(shù)據(jù)自動(dòng)同步：每當(dāng)任務(wù)完成后，利用PDA掃描便自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺(tái)，自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準(zhǔn)確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況實(shí)時(shí)顯示到看板上，包括供應(yīng)商送貨時(shí)間、物料缺料數(shù)量、領(lǐng)料和出庫(kù)進(jìn)度等等，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費(fèi)行為，實(shí)現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點(diǎn)
在盤點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，從而分配給每個(gè)倉(cāng)管員負(fù)責(zé)盤點(diǎn)區(qū)域，盤點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點(diǎn)過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會(huì)自動(dòng)帶出庫(kù)存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤數(shù)，從而校正好每個(gè)物料的庫(kù)存。
盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)報(bào)表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存，做到實(shí)賬一致。
6、物料精細(xì)化管控
通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對(duì)各品類物料庫(kù)存精細(xì)化管理，進(jìn)而有效**物料質(zhì)量和安全。
在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)工作，并通過倉(cāng)庫(kù)效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產(chǎn)、出貨等業(yè)務(wù)，并降低成本支出，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
在過去，倉(cāng)庫(kù)主要職能是單純寄放貨物的場(chǎng)所，但隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)不再局限存放物品的功能，而是承載著商品的轉(zhuǎn)運(yùn)與流通工作，逐漸成為企業(yè)核心部門?，F(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)逐步的由存儲(chǔ)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)貨物的入庫(kù)、存放、保管、發(fā)放、核查等多種復(fù)雜的管理工作流程了，若再源用傳統(tǒng)的管理模式，勢(shì)必會(huì)落后于時(shí)代，給企業(yè)造成不良影響。
傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理存在弊端：
1、不知道自身庫(kù)存的準(zhǔn)確數(shù)量，難以制定合理的采購(gòu)計(jì)劃和銷售計(jì)劃；
2、不知道商品的有效期，以致每次大盤點(diǎn)后都能找到大量過期的商品；
3、有時(shí)采購(gòu)貨品多了，不能及時(shí)處理掉，占用倉(cāng)庫(kù)空間，以致新的產(chǎn)品沒處放；
4、貨品擺放不清晰、庫(kù)位規(guī)劃不合理，揀貨基本全靠經(jīng)驗(yàn)，效率低下；
5、缺乏系統(tǒng)、糾正作業(yè)，以致經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨，少收貨的情況。
http://www.tyxzz.com